Breve introducción para la producción de soplado en fundido

Para el mercado reciente, aquí hay varias líneas de producción de extrusión para la producción de telas sopladas en fundido, ancho de máquina de 300 mm a 3200 mm, la configuración de la maquinaria también tiene una gran diferencia. ), la máquina electret y otras piezas, como el intercambiador de pantalla, la bomba de fusión, todas estas piezas de repuesto necesitan una calidad buena y estable.

1.Extrusora: para el ancho del producto final, modelo de extrusora dividido en 50 / 30、65 / 30、75 / 30、90 / 30、105 / 30、150 / 30, etc. El ancho de la extrusora pequeña es principalmente de 600 mm y el modelo de la extrusora relativa es de 65/30, el tornillo y el barril son la parte más importante, el barril necesita una ranura para aumentar el material en el interior y mejorar el afecto plastificante. La maquinaria de gran tamaño también debe ranurarse en el barril y la velocidad del tornillo debe controlar en un nivel medio; Temperatura del equipo: Sugerimos que la temperatura no sea demasiado alta; Referencia de temperatura de la máquina de tamaño pequeño: primera zona: 160 ~ 170 , , 2 ª zona: 190 ~ 210 3rd , 3 ª zona: 200 ~ 225 ℃ , 4 ª zona: 205 ~ 230 ℃ , El cambio de pantalla y la temperatura de la bomba de fusión deben estar entre 225 y 240 ℃ 。

2.Molde: aquí tiene varias estructuras del molde, el tipo de suspensión es principalmente, cuando la selección del molde requiere una descarga de material uniforme y equilibrada.Para evitar el bloqueo de material en el molde durante las pruebas, sugerimos calentar el molde en un horno de alta temperatura antes usando nuevo molde.

3. Soplador de raíces: en la actualidad, se pueden usar la mayoría de los sopladores de raíces, o se pueden seleccionar compresores de aire, se debe garantizar el volumen de aire, tome la pequeña línea de 600 mm como ejemplo: Soplador de raíces de 22KW, si necesitan proporcionar 0.08- 0.1Mpa continuamente, no son tan estables como el compresor de aire, principalmente debido a la presión de suministro inestable. El ajuste de temperatura de la entrada y la salida se ajustará de acuerdo con la distribución de la tela, y la temperatura de ajuste general está entre 260-270 grados. Temperatura de la olla de calentamiento: 300-330 grados.

Ancho de la línea de producción de 1600 mm: presión del viento: 0.2-0.5MPa. (En general, para materiales PP de baja temperatura, la presión del viento se puede seleccionar para que sea más pequeña, los materiales de temperatura media y alta, el dedo fundido de los materiales alrededor de 1300 la presión del viento puede ser mayor).

4.Equipo electret: el equipo electret es relativamente crítico, el rotor del componente central no se puede descomponer a 100.000 voltios. En la actualidad, el equipo electrostático electrostático electret doméstico no funciona muy bien. El arranque normal debería alcanzar más de 60,000 voltios. El efecto de adsorción electrostática es mejor.

5. El uso de la bomba de fusión es más crítico, se debe calcular la relación entre el tornillo y la bomba dosificadora, para evitar demasiadas o muy pocas materilas, reflujo y grosor desigual de la tela.

El método de soplado por fusión es un método para preparar fibras soplando fundiciones de polímeros con flujo de aire a alta temperatura y alta velocidad para extraerlas rápidamente.

Después de que las extrusoras de tornillo calientan y presionan las rodajas de polímero en un estado fundido, alcanzan el orificio de la hilera en la parte delantera de la boquilla a través del canal de flujo de distribución de fusión, y después de la extrusión, son refinadas por dos convergentes de alta velocidad y alta -temperatura de flujo de aire estiramiento.

Las fibras refinadas se enfrían y solidifican en el dispositivo de pantalla para formar una tela no tejida soplada por fusión.

Proceso de funcionamiento de maquinaria:

1. Bajo una temperatura más alta y una presión más alta, la tela fundida se ablandaría más.
2. Reduzca lentamente la temperatura de la cabeza del troquel y la temperatura del viento caliente hasta que la tela fundida parezca un poco rígida.
3. Registre la temperatura de la cabeza del troquel y el tornillo en la actualidad.
4.Ajustar la presión de aire volume el volumen de extrusión del fundido hará que el fundido soplado se ablande;
5.El tamaño de la tobera y la hilera
6.Ajuste la velocidad de bobinado para alcanzar el mejor resultado de bobinado.
7. Según la velocidad del enrollador, dos pasos de electret son suficientes, la presión electrostática debe ser superior a 60 KV, el equipo de electret debe mantener una distancia de 5 ~ 7 cm cuando se produce.

Manejo de condiciones anormales al operar maquinaria:
1.Si el tejido fundido no se ablanda bajo una temperatura más alta, esto puede causar que el sensor de temperatura o el controlador de temperatura, necesite aumentar la temperatura hasta que el tejido fundido se ablande;
2.Cuando la presión del viento es inferior a 0.2Mpa, la temperatura de la cabeza del molde es cercana a 210 ℃ o inferior, existe el fenómeno de la tela fundida sin forma
3. Sugerimos que la máquina de mayor tamaño use material de baja temperatura y la máquina de pequeño tamaño use material de temperatura media;
4. Cuando se calienta a una temperatura muy alta, la tela fundida todavía no se ablanda o comienza a quebrarse, intente mejorar la temperatura hasta que la tela fundida se ablande. En términos generales, los problemas provienen de la maquinaria, póngase en contacto con el fabricante o el material tiene serios problemas de calidad.
5. Al agregar masterbatch electret necesita ajustar los parámetros de proceso adecuados para que coincida con la producción.
6. Agregar más masterbatch electret será más útil para mejorar el efecto electrostático del producto, pero esta cantidad adicional debe estar en el rango adecuado.