Línea de producción de telas sopladas por fusión PP

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Línea de producción de tela soplada por fusión que se aplica para producir tela de filtro interno de máscara y traje de protección.

Esta máquina consiste:
1: alimentador de polímero
2: extrusora fundida
3: formación de fibra
4: electret electrostático
5: corte y bobinado

Máquina relacionada:
1.máquina de reciclaje de tela soplada por fusión

Modelo GW600 GW800 GW1000 GW1200 GW1600
Ancho del producto (mm) 600 800 1000 1200 1600
Salida (kg / 24 horas) 400 500 500 750 1000
Peso unitario (g / m2) 25-100 25-100 25-100 25-100 25-100
Tamaño de filamento (μm) 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8
Grado BFE ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95


Este equipo está equipado con un dispositivo automático de alimentación por succión al vacío. Generalmente, el polímero se convierte en pequeñas rodajas esféricas y granulares. Cuando se abre el dispositivo de vacío, las materias primas se pueden alimentar a la tolva equipada con la extrusora.
Si el material en la tolva es bajo, lo llenará automáticamente. De lo contrario, el material se romperá y la tela de pulverización fundida se adelgazará o no se engranará.


Antes de que el material se alimente al extrusor, la rodaja de polímero se mezclará con las materias primas necesarias, como los aditivos. Después de mezclar, la rodaja de polímero entrará en la extrusora de tornillo y se calentará para fundir. Preste atención a la temperatura de calentamiento, el usuario puede ajustar la temperatura y la velocidad de extrusión de acuerdo con las características de la materia prima o de acuerdo con los parámetros recomendados por el fabricante, o de acuerdo con los requisitos de producción reales, para que los productos terminados cumplan con los requisitos del usuario.


Las pp fundidas limpias y filtradas deben pasar a través de la pantalla del filtro y luego alimentarse uniformemente en la hilera para que la cantidad de extrusión de cada hilera sea consistente y estable.
Cuando sonó la alarma, el usuario debe detener la máquina para verificar si hay una falla, verificar si la pantalla del filtro está bloqueada, solucionar problemas a tiempo, para no dañar el equipo de extrusión. Al eliminar problemas del extrusor, verifique la placa del filtro de la hilera, observe si los agujeros en la placa del filtro tienen impurezas que no pueden fluir normalmente. El viento cruzado saca las fibras de la hilera y luego las enfría.


Después de la red a través del dispositivo electrostático, de modo que la fusión – rociando tela no tejida con electricidad estática. Partículas PM2.5 y otro aislamiento principalmente a través de dos formas: bloqueo mecánico y adsorción electrostática. Entre ellos, bloque mecánico principal
Es utilizar los pequeños poros del material del filtro de fibra de la máscara para bloquear la invasión de bacterias y virus, pero este efecto de bloqueo mecánico es muy malo para el efecto de filtración de partículas con un tamaño de partícula inferior a 1 m, por lo que no puede funcionar
Por lo tanto, para mejorar la eficiencia de filtración de la máscara, se puede aumentar la capacidad de adsorción electrostática de la máscara y aumentar la capacidad de adsorción electrostática de la máscara, la necesidad de derretir el aerosol no giratorio
Material de filtro de tela para el tratamiento de electret. Después del tratamiento de electret, la superficie de la fibra se cargará con una gran cantidad de electricidad estática
Añadir resistencia a la respiración.


Hay un equipo de bobinado al final de la línea de producción. La tela no tejida pulverizada por fusión se corta y se enrolla hasta el tamaño requerido para el embalaje. El bobinado tiene un dispositivo de control de tensión, para que el material del bobinado sea siempre estable.
Hay un cuchillo de corte antes del equipo de bobinado, que puede eliminar el material del borde y cortar el tamaño de la tela para obtener un ancho personalizado del producto terminado, la distancia entre el cuchillo de corte se puede ajustar de acuerdo con las necesidades de producción.